流体入り溶接ワイヤ-には、名前が示すとおり、特殊なフラックスが充填されています。このフラックスは溶接中に溶けて、溶接領域を保護し、外気による溶接品質の妨害を防ぐ保護ガスを形成します。
ワイヤ送給速度: 安定したワイヤ送給速度を維持することは、溶接品質を確保するために非常に重要です。送りが速すぎると気孔などの欠陥が発生する可能性があり、送りが遅すぎると溶接効率に影響を与える可能性があります。したがって、実際の作業では、溶接材料、厚さ、溶接速度などに応じてワイヤの送給速度を適切に調整する必要があります。
円弧の長さ: 円弧の長さを制御することも同様に重要です。一般に、円弧の長さは 8 ～ 12 mm が理想的です。アークが長すぎると溶接が不安定になり、スパッタが発生する可能性があります。一方、アークが短すぎると溶接領域が過熱し、溶接品質に影響を与える可能性があります。
溶接角度: 溶接角度の選択も溶接の品質に直接影響します。溶接中にワイヤを 10 ～ 15 度後ろに傾けることをお勧めします。これにより、溶接がより美しくなり、溶接欠陥が減少します。
強風環境：強風環境で溶接を行う場合、保護効果を高めるためにシールドガス流量を適切に増やす必要があります。フラックス入りワイヤ-のシールドガスが強風の影響に耐えるのに不十分な場合は、引抜溶接作業を使用するか、外部シールドガスの供給を増やすことを検討することをお勧めします。
