合金ロールの種類と製造プロセスは、冶金技術の進歩と圧延機設備の変革に伴い継続的に進化してきました。中世では、軟らかい非鉄金属を圧延するために低強度ねずみ鋳鉄ロールが使用されていました。{{1} -18 世紀半ば、英国は鋼板を圧延するための冷却鋳鉄ロールの製造技術を習得しました。 19 世紀後半のヨーロッパの製鉄技術の進歩により、より大きなトン数の鋼塊の圧延が必要になり、ねずみ鋳鉄とチル鋳鉄のロールの強度はもはや十分ではありませんでした。その後、炭素含有量が 0.4% ～ 0.6% の普通鋳鋼ロールが開発されました。重鍛造設備の出現により、この組成の鍛造ロールの強度と靱性はさらに向上しました。 20 世紀初頭、合金元素の使用と熱処理の導入により、鋳造および鍛造された熱間および冷間圧延ロールの耐摩耗性と靭性が大幅に向上しました。熱間圧延板およびストリップ用の鋳鉄ロールにモリブデンを添加すると、圧延された材料の表面品質が向上しました。-フラッシング複合鋳造法により、鋳造ロールの芯強度が大幅に向上しました。
圧延機のロールに合金元素が広範囲に使用されるようになったのは、第二次世界大戦後です。これは、圧延機の大型化、連続的、高速化、自動化に向けた設備の開発と、圧延材料の強度と変形抵抗の増大により、ロールの性能に対する要求が高まった結果です。この時期に、半鋼ロールとダクタイル鋳鉄ロールが登場しました。{3}粉末状の炭化タングステンロールは、1960 年代以降に開発に成功しました。 1970年代初頭、日本や欧州で広く推進されたロールの遠心鋳造技術と差温熱処理技術により、ストリップロールの総合性能が大幅に向上しました。複合高-クロム鋳鉄ロールは熱間圧延機でも使用され、成功しました。-同じ時期に、日本では鍛造白鋳鉄と半鋼ロールが使用されました。- 1980 年代にヨーロッパでは、小さなセクションや線材の仕上げ用に、高-クロム鋼ロール、超深硬化冷間ロール、特殊合金鋳鉄ロール-が導入されました。最新の圧延技術の発展により、さらに高性能なロールの開発と研究が促進されています。-高強度、高靱性の鍛造鋼またはダクタイル鉄の芯と高速度鋼の外層を備えた複合ロールは、遠心鋳造と、連続鋳造複合法（CPC法）、スプレー蒸着法（オスプレイ法）、エレクトロスラグ溶接法、熱間静水圧プレスなどの新しい複合法を使用して製造され、サーメットロールと同様に、さまざまな分野で使用されています。ヨーロッパと日本の新世代プロファイル、線材、ストリップ圧延機-。
中国は 1930 年代に鋳造ロールの大量生産を開始しましたが、その種類は非常に限られていました。 1950 年代後半、中国初のロール専門工場が河北省興台に設立されました。 1958 年、鞍山鉄鋼会社は世界で初めて一次圧延用の大型ダクタイル鋳鉄ロール (1050 mm) を試作し、使用しました。{5}} 1960年代には、冷間圧延ワークロールや大型鍛造鋼ロールの製造に成功しました。 1970 年代後半、太原鉄鋼会社と北京鉄鋼研究所は共同で、熱間圧延機および熱間圧延幅広鋼機用の遠心鋳鉄ロールの試作に成功しました。{11}} Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. は、熱間幅広鋼板用の半鋼ワーク ロールと冷間幅広鋼板用のワーク ロールの試作に成功しました。-- 1980 年代、中国は大型鍛造鋼製サポート ロール、鍛造半鋼および鍛造白鋳鉄ロール、粉末炭化タングステン ロール リング、高クロム鋳鉄ロールなどの新しい品種を次々に開発しました。 1990年代までに、中国のロール生産は基本的に国内のニーズを満たし、輸出もあったが、種類を増やす必要があり、品質を改善する必要があった。
